1、包頭鋼結構工程應力腐蝕裂紋形成的原因

　　(1)活化(hua)通路應(ying)力腐(fu)蝕

　　腐蝕(shi)電池是大(da)陰極(ji)和小(xiao)陽極(ji)時，陽極(ji)的(de)溶(rong)解表現為集中腐蝕(shi)損傷。只(zhi)要在(zai)腐蝕(shi)過(guo)程中，陽極(ji)始終保持(chi)在(zai)裂紋(wen)的(de)前(qian)沿，裂紋(wen)處于活(huo)化(hua)狀(zhuang)態而(er)不鈍(dun)化(hua)，其他部位（裂紋(wen)端口兩側(ce)）鈍(dun)化(hua)，使裂紋(wen)向前(qian)發(fa)展至斷裂。

　　(2)應(ying)變產(chan)生活性通(tong)道應(ying)力腐蝕

　　鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)在應力作(zuo)用下(xia)破(po)裂，裂縫(feng)處(chu)暴(bao)露的金屬變(bian)成活(huo)化(hua)(hua)(hua)陽極溶(rong)解。在腐蝕(shi)過程(cheng)中，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)破(po)裂，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)修復，在連續(xu)應變(bian)條件下(xia)修復的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)破(po)壞，繼續(xu)腐蝕(shi)。

　　(3)氫脆型(xing)應力腐蝕(shi)

　　腐蝕(shi)電池由小陰極(ji)和大(da)陽(yang)極(ji)組(zu)成，大(da)陽(yang)極(ji)溶解，表現(xian)(xian)為均勻腐蝕(shi)。如果(guo)小陰極(ji)區域發(fa)生氫(qing)(qing)沉淀(dian)，陰極(ji)區域會(hui)發(fa)生金屬集中滲氫(qing)(qing)，在連續載(zai)荷作用下導(dao)致脆(cui)性(xing)斷裂，應(ying)力腐蝕(shi)會(hui)順利發(fa)展。隨著裂紋的(de)出現(xian)(xian)，裂紋的(de)尖端應(ying)力和應(ying)變(bian)集中促進了金屬中氫(qing)(qing)向裂紋尖端的(de)聚集，最終導(dao)致應(ying)力腐蝕(shi)斷裂。

　　二、應力腐蝕裂紋(wen)的預(yu)防措(cuo)施

　　應力腐蝕(shi)的形成必須同時(shi)具有(you)三個因素的綜合作用(yong)，即材料、介質(zhi)和拉應力。因此，應從產品結(jie)構設計、安裝施工、生產管理(li)三個方面采取相應措施。

　　（1）材(cai)料(liao)：采用雙相不銹鋼材(cai)料(liao)；選用與(yu)母材(cai)化學成分(fen)和組織基本一(yi)致(zhi)的焊接材(cai)料(liao)（等(deng)成分(fen)原理）；

　　（2）介質(zhi)(zhi)：必須(xu)具體考慮介質(zhi)(zhi)腐蝕(shi)母材的(de)可(ke)(ke)能性(xing)。為了減(jian)少或(huo)消除特定環境中的(de)應力腐蝕(shi)，可(ke)(ke)以在介質(zhi)(zhi)中添加緩(huan)蝕(shi)劑。表面(mian)處理(li)技術也可(ke)(ke)用于制備(bei)犧牲陽極(ji)涂層或(huo)構件表面(mian)的(de)物理(li)隔離(li)涂層。

　　(3)應力包括:

　　①在焊(han)接過(guo)程中選擇(ze)合(he)理(li)的(de)接頭形式(shi)，減少殘余(yu)應力(li)；②焊(han)接順序正確；③適當(dang)的(de)熱輸(shu)入；④焊(han)后可進行消除應力(li)處理(li)

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